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南京板式換熱器清洗劑廠家發(fā)展現(xiàn)狀

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2020-05-21
  • 訪  問(wèn)  量:383

簡(jiǎn)要描述:南京板式換熱器清洗劑廠家發(fā)展現(xiàn)狀
本品的水溶液與碳酸鹽水垢能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng),生成易溶脫水的鹽類(lèi)和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見(jiàn)有大量氣泡生成,并逐漸把水垢溶解掉。由于本品不含氯離子,故可以用于不銹鋼及奧氏體鋼設(shè)備的除垢。本劑主要用于清洗碳酸鹽水垢及混合水垢。

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產(chǎn)品詳情

南京板式換熱器清洗劑廠家發(fā)展現(xiàn)狀南京板式換熱器清洗劑廠家發(fā)展現(xiàn)狀

 

換熱器,又被大家稱(chēng)為熱交換熱器,下面為大家介紹換熱器清洗方案。

    1拆洗方案

       (1)現(xiàn)場(chǎng)做好安全標(biāo)志 

      (2)拆卸前關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),并排空換熱器。

      (3)用液壓工具均勻打開(kāi)換熱器。(用液壓工具受力均勻,換熱器板片不易塤壞變型)

      (4)檢查換熱器結(jié)垢、堵塞,情況并分析原因,提出建議。

      (5)依序清除舊密封墊片并取下板片,碼放整齊。

 (6)清洗采用高壓物理清,確保表面無(wú)明顯固體顆粒物,對(duì)部分難以除掉的污垢,酌情使用化學(xué)藥劑。

(7)對(duì)確定的有問(wèn)題板片進(jìn)行進(jìn)一步的物理滲透檢驗(yàn)。

(8)粘貼新密封墊

(9)回裝按排序掛片,液壓工具進(jìn)行組裝,達(dá)到規(guī)定尺寸。相連的板片保證的金屬與金屬接觸,避免板片在受壓下變形及避免運(yùn)行時(shí)振動(dòng)。

(10)組裝板換試壓無(wú)泄漏

 

換熱器清洗,采用化學(xué)清洗的方法:

  1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立:

  2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;

  3、油類(lèi)污垢使用堿性(食品級(jí))清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;

  4、水垢類(lèi)試用酸性(食品級(jí))清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。

、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備:

  1、取試管做模擬試驗(yàn),確定試驗(yàn)配方及清洗方案。

  2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等,連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。

  3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

  4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

  5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。

  對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底,使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能,以及各項(xiàng)安全施工措施。

 

二、化學(xué)清洗步驟

  水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干

  1、水沖洗

  (1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉,把槽子洗干凈。

  (2)用工業(yè)水,啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水,停止加水,閥門(mén)至大開(kāi)度(排放閥全關(guān))循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

  (3)半個(gè)小時(shí)停泵,將排放閥打開(kāi),盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

  (4)重復(fù)進(jìn)行(2)(3)兩步驟,直到目測(cè)出水無(wú)明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。

 

  2、清洗劑清洗

  (1)向溶解槽中加入清水,啟動(dòng)循環(huán)泵,在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán),同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán),溫度加熱調(diào)至50-80℃。

  (2)加藥開(kāi)始后即進(jìn)行清洗液濃度分析,15分鐘至半小時(shí)一次。

  (3)藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來(lái)決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小,清洗時(shí)間約需2~5小時(shí),觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長(zhǎng)清洗時(shí)間或二次清洗。

 

  3、水沖洗

  (1)將清洗液排出,加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗,啟動(dòng)循環(huán)泵,使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水,至水中無(wú)明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。

  (2)然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí),打開(kāi)排放閥,盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水,至此清洗結(jié)束。

 

  4、壓縮機(jī)空氣吹干

  (1)拆除清洗連接管件,連接壓縮空氣。

  (2)打開(kāi)冷油器排空閥,使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。

 

  三、廢液處理

  清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行?;幚砗笈欧诺降攸c(diǎn)。

 

  四、施工注意事項(xiàng)

  1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品,需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩

  2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng),操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。

  3、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí),嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸,立即用大量清水沖

  洗,嚴(yán)重者,立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燒傷就醫(yī)。

  4、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處,并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記,密封保存,有效。

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